SDA高效脱硫技术
SDA（Spray drying absorption）即喷雾干燥吸收，SDA高效脱硫技术为旋转喷雾干燥脱硫吸收技术，主要包括熟石灰浆液熟化制备系统、SDA喷雾吸收系统、布袋除尘、气力输送及副产物仓等系统，其核心设备为SDA喷雾装置、布气装置、反应器和布袋除尘器。
SDS高效脱硫技术
SDS（Sodium dry desulfurization）即钠基干法脱硫，SDS高效脱硫技术以碳酸氢钠（小苏打）作为脱酸剂，吸收脱除烟气中SO2、HCl、HF等酸性气体。包含碳酸氢钠研磨制粉系统、SDS喷射吸收系统、布袋除尘、气力输送及副产物仓等系统，其核心设备为研磨制粉装置、SDS喷射装置和布袋除尘器。
烟气进入喷雾干燥塔，与由喷雾装置雾化的吸收剂雾滴接触，吸收剂雾滴与烟气中的酸组分充分接触，吸收脱除SO2、HCl、HF等酸性气体，烟气脱酸后进入除尘器（电除尘器或布袋除尘器）除尘后外排。
由于运输和存储的原因，市面碳酸氢钠原料通常是粗颗粒（d50值约为150-200微米），要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积，因此在喷入烟道反应器前，碳酸氢钠必须研磨，使碳酸氢钠细度须达到d90<20µm。
SDA工艺流程图
SDS工艺流程图
脱硫效率高达80-95%，脱硫副产物流动性好，易于处理；不受锅炉运行影响具有良好的操作弹性；能快速适应烟气流量、组成、浓度的变化；水耗低，不产生污水；系统简单操作、维修工作量小，运行及维护成本低；吸收塔及其下游设备不会产生粘结、堵塞，无需防腐；对SO3、HCl、HF等酸性物具有较高的脱除率，喷入活性炭可脱除二噁英和重金属等。
全干系统，无需耗水；投资少，占地面积小，工艺流程简捷；能耗低，无腐蚀，维护成本低；根据原始SO2浓度和负荷，脱硫效率可在90-98%的范围内任意且迅速调节；副产物脱硫灰（硫酸钠）可循环利用；对SO3、HCl、HF等酸性物具有较高的脱除率，喷入活性炭可脱除二噁英和重金属等。
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